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applicazione della società circa ASME A106 Gr.B Tubi a stucco nelle raffinerie e nei riscaldatori a combustione petrochimica

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ASME A106 Gr.B Tubi a stucco nelle raffinerie e nei riscaldatori a combustione petrochimica

1. Posizionamento dell'applicazione: elemento di trasferimento di calore resistente all'inquinamento

Nei riscaldatori a combustione tubolare delle unità di raffinazione CDU/VDU, di coke e di riformazione, il forno è diviso in una sezione radiante e una sezione di convezione.La sezione radiante trasferisce il calore principalmente per radiazione, i suoi tubi rivolti verso la fiamma, mentre la sezione di convezione si trova sopra e recupera il calore dal gas di combustione ad alta temperatura che lascia la camera radiante (tipicamente 1500-1700 ° F, circa 815-925 ° C).ASME A106 GrI tubi a puntini B sono l'elemento centrale di trasferimento di calore della sezione di convezione.

Un tubo a puntini è un tubo di acciaio al carbonio nudo con puntini di metallo densi saldati sulla sua superficie esterna, espandendo l'area esterna a 2?? 3 volte un tubo nudo.,Soluzione resistente alla pulizia per gas di combustione polverosi e soggetti a impurezza che richiedono un soffiamento meccanico della fuliggine.

2. Perché la sezione di convezione ha bisogno di tubi a spillo, non di tubi a pinne ordinari

Il gas di combustione proviene dalla combustione del combustibile; con combustione incompleta o combustibili pesanti, trasporta particelle di carbonio, cenere e solfuro non bruciate che si depositano sulla superficie del tubo.

I tubi ordinari con pinne (pinne in alluminio o in acciaio) hanno spazi stretti, quindi i depositi si formano e induriscono alle radici delle pinne e alla fine bloccano i canali tra le pinne.la resistenza aumentaQuando l'inquinamento esterno supera circa 7 mm, la resistenza termica all'inquinamento può aumentare di oltre cinque volte rispetto al valore di progetto.

I tubi a puntini risolvono questo problema: i puntini sono discreti con uno spazio aperto tra di loro, quindi le particelle raramente formano ponti continui.L'inquinamento aderisce principalmente alle superfici e alle radici e viene facilmente rimosso soffiando vapore o fuliggine acustica, o la pulizia con acqua/ghiaccio secco, il vantaggio strutturale che rende insostituibili i tubi a becco nei riscaldatori sporchi.

3. Logica della selezione dei materiali: il ruolo dell'ASME A106 Gr.B

L'ASME A106 Gr.B è il grado standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldature per servizi ad alta temperatura.con una resistenza al rendimento a temperatura ambiente di almeno 240 MPa e una buona ritenzione della resistenza al di sotto di 425 °C.

A106 Gr.B si adatta alla zona a bassa e media temperatura dei gas di combustione.I tubi di acciaio al carbonio sono collocati nella regione a temperatura inferiore (circa sotto i 400-500 °C), in cui l'ossidazione è controllabile e le temperature sul lato del processo sono moderate; per le file superiori ad alta temperatura, in cui i gas di combustione possono superare il limite di sicurezza a lungo termine dell'acciaio al carbonio;Sono utilizzati acciai a bassa lega 5Cr-1Mo o 9Cr-1Mo o in acciaio inossidabile per lavori pesantiI tubi a puntini A106 Gr.B sono quindi posizionati per banchi di convezione con temperatura moderata dei gas di scarico, bassa corrosività, affidabilità meccanica ed economia.

4Valore fondamentale: bilanciamento tra risparmio energetico e affidabilità strutturale

Risparmia spazio.Con 2 ‰ 3 volte la superficie esterna di un tubo nudo, tubi a puntini tagliano le file di tubi e il volume del fascio per lo stesso carico termico,rendendo la sezione di convezione più compatta e tagliando l'altezza del forno e l'uso di acciaioIn un'unità a vuoto atmosferico di 45 milioni di kcal/h, il passaggio a tubi a tamponi e altre misure hanno aumentato l'efficienza termica dal 75% all'86%, risparmiando circa 4 milioni di kcal/h.

Resiste alle condizioni difficili.A106 Gr.B i tubi con stucco in acciaio al carbonio hanno un limite di temperatura di circa 425 °C sopra il limite di 280 300 °C dei tubi con pinne in alluminio e una resistenza meccanica molto superiore.Saldatura a resistenza o a saldatura automatica con controllo di penetrazione completa o profondaI tubi di alluminio estruso, invece, hanno un'aria più calda e resistenti agli impatti ciclici dei soffiatori di fuliggine a vapore e alla pulizia.tendono a piegarsi o allentarsi dal tubo di base sotto il ripetuto shock termico e le forze meccaniche del soffio di fuliggine di vapore.

5. Parametri tipici di selezione

Parametro Intervallo tipico Altre note
OD del tubo di base 4 ′′ 6 in (101 ′′ 152 mm) Impostazione in base al flusso di processo e alla caduta di pressione
Altezza dello stelo 12 ̊25 mm L'olio pesante favorisce bordi più alti per ampliare le spaziature e ridurre il blocco
Distanza tra le mascelle 10 ̊15 mm (petrolio pesante); 5 ̊8 mm (gas) Aumentare la distanza quando il contenuto di cenere è elevato
Diametro dello stelo 6 ̊12 mm Conformato al processo di saldatura
Disposizione dei fasci di tubi Staggered (cross-flow) principalmente Migliora la turbolenza ma ha bisogno di attenzione.

I parametri specifici dipendono dal tipo di combustibile, dal tenore di polvere dei gas di combustione, dal mezzo di processo e dal metodo di pulizia.

6- Servizi di manutenzione

L'eliminazione regolare della fuliggine è fondamentale. I riscaldatori a combustibile liquido di solito hanno soffiatori di fuliggine a vapore che devono funzionare in modo regolare.si raccomanda quindi una depurazione a bassa pressione con assistenza meccanica o una pulizia senza contatto con ghiaccio secco.

L'integrità della saldatura è un indicatore chiave se un banco di tubi ha bisogno di sostituzione:le saldature spaccate o i puntini caduti riducono l'area di trasferimento del calore locale ed espongono il tubo di base a una corrosione localizzata accelerataControlla le saldature a ogni ispezione.

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ASME A106 Gr.B Tubi a stucco nelle raffinerie e nei riscaldatori a combustione petrochimica

1. Posizionamento dell'applicazione: elemento di trasferimento di calore resistente all'inquinamento

Nei riscaldatori a combustione tubolare delle unità di raffinazione CDU/VDU, di coke e di riformazione, il forno è diviso in una sezione radiante e una sezione di convezione.La sezione radiante trasferisce il calore principalmente per radiazione, i suoi tubi rivolti verso la fiamma, mentre la sezione di convezione si trova sopra e recupera il calore dal gas di combustione ad alta temperatura che lascia la camera radiante (tipicamente 1500-1700 ° F, circa 815-925 ° C).ASME A106 GrI tubi a puntini B sono l'elemento centrale di trasferimento di calore della sezione di convezione.

Un tubo a puntini è un tubo di acciaio al carbonio nudo con puntini di metallo densi saldati sulla sua superficie esterna, espandendo l'area esterna a 2?? 3 volte un tubo nudo.,Soluzione resistente alla pulizia per gas di combustione polverosi e soggetti a impurezza che richiedono un soffiamento meccanico della fuliggine.

2. Perché la sezione di convezione ha bisogno di tubi a spillo, non di tubi a pinne ordinari

Il gas di combustione proviene dalla combustione del combustibile; con combustione incompleta o combustibili pesanti, trasporta particelle di carbonio, cenere e solfuro non bruciate che si depositano sulla superficie del tubo.

I tubi ordinari con pinne (pinne in alluminio o in acciaio) hanno spazi stretti, quindi i depositi si formano e induriscono alle radici delle pinne e alla fine bloccano i canali tra le pinne.la resistenza aumentaQuando l'inquinamento esterno supera circa 7 mm, la resistenza termica all'inquinamento può aumentare di oltre cinque volte rispetto al valore di progetto.

I tubi a puntini risolvono questo problema: i puntini sono discreti con uno spazio aperto tra di loro, quindi le particelle raramente formano ponti continui.L'inquinamento aderisce principalmente alle superfici e alle radici e viene facilmente rimosso soffiando vapore o fuliggine acustica, o la pulizia con acqua/ghiaccio secco, il vantaggio strutturale che rende insostituibili i tubi a becco nei riscaldatori sporchi.

3. Logica della selezione dei materiali: il ruolo dell'ASME A106 Gr.B

L'ASME A106 Gr.B è il grado standard per tubi in acciaio al carbonio senza saldature per servizi ad alta temperatura.con una resistenza al rendimento a temperatura ambiente di almeno 240 MPa e una buona ritenzione della resistenza al di sotto di 425 °C.

A106 Gr.B si adatta alla zona a bassa e media temperatura dei gas di combustione.I tubi di acciaio al carbonio sono collocati nella regione a temperatura inferiore (circa sotto i 400-500 °C), in cui l'ossidazione è controllabile e le temperature sul lato del processo sono moderate; per le file superiori ad alta temperatura, in cui i gas di combustione possono superare il limite di sicurezza a lungo termine dell'acciaio al carbonio;Sono utilizzati acciai a bassa lega 5Cr-1Mo o 9Cr-1Mo o in acciaio inossidabile per lavori pesantiI tubi a puntini A106 Gr.B sono quindi posizionati per banchi di convezione con temperatura moderata dei gas di scarico, bassa corrosività, affidabilità meccanica ed economia.

4Valore fondamentale: bilanciamento tra risparmio energetico e affidabilità strutturale

Risparmia spazio.Con 2 ‰ 3 volte la superficie esterna di un tubo nudo, tubi a puntini tagliano le file di tubi e il volume del fascio per lo stesso carico termico,rendendo la sezione di convezione più compatta e tagliando l'altezza del forno e l'uso di acciaioIn un'unità a vuoto atmosferico di 45 milioni di kcal/h, il passaggio a tubi a tamponi e altre misure hanno aumentato l'efficienza termica dal 75% all'86%, risparmiando circa 4 milioni di kcal/h.

Resiste alle condizioni difficili.A106 Gr.B i tubi con stucco in acciaio al carbonio hanno un limite di temperatura di circa 425 °C sopra il limite di 280 300 °C dei tubi con pinne in alluminio e una resistenza meccanica molto superiore.Saldatura a resistenza o a saldatura automatica con controllo di penetrazione completa o profondaI tubi di alluminio estruso, invece, hanno un'aria più calda e resistenti agli impatti ciclici dei soffiatori di fuliggine a vapore e alla pulizia.tendono a piegarsi o allentarsi dal tubo di base sotto il ripetuto shock termico e le forze meccaniche del soffio di fuliggine di vapore.

5. Parametri tipici di selezione

Parametro Intervallo tipico Altre note
OD del tubo di base 4 ′′ 6 in (101 ′′ 152 mm) Impostazione in base al flusso di processo e alla caduta di pressione
Altezza dello stelo 12 ̊25 mm L'olio pesante favorisce bordi più alti per ampliare le spaziature e ridurre il blocco
Distanza tra le mascelle 10 ̊15 mm (petrolio pesante); 5 ̊8 mm (gas) Aumentare la distanza quando il contenuto di cenere è elevato
Diametro dello stelo 6 ̊12 mm Conformato al processo di saldatura
Disposizione dei fasci di tubi Staggered (cross-flow) principalmente Migliora la turbolenza ma ha bisogno di attenzione.

I parametri specifici dipendono dal tipo di combustibile, dal tenore di polvere dei gas di combustione, dal mezzo di processo e dal metodo di pulizia.

6- Servizi di manutenzione

L'eliminazione regolare della fuliggine è fondamentale. I riscaldatori a combustibile liquido di solito hanno soffiatori di fuliggine a vapore che devono funzionare in modo regolare.si raccomanda quindi una depurazione a bassa pressione con assistenza meccanica o una pulizia senza contatto con ghiaccio secco.

L'integrità della saldatura è un indicatore chiave se un banco di tubi ha bisogno di sostituzione:le saldature spaccate o i puntini caduti riducono l'area di trasferimento del calore locale ed espongono il tubo di base a una corrosione localizzata accelerataControlla le saldature a ogni ispezione.