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Casi dell'azienda circa Applicazione di tubi a pinna serrata ASTM A335 P22 in un progetto chimico iracheno

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Applicazione di tubi a pinna serrata ASTM A335 P22 in un progetto chimico iracheno

2026-07-22

Compagnia:Gruppo YUHONG

Industria:Trasformazione chimica e energia

Prodotto:tubi a pinna dentati saldati ad alta frequenza

Materiale del tubo di base:ASTM A335 P22 (2.25Cr-1Mo acciaio in lega)

Localizzazione:Iraq

Visualizzazione del progetto

In un importante impianto di lavorazione chimica in Iraq,Gruppo YUHONGfornito su misuratubi a pinna dentata ASTM A335 P22per il sistema di recupero del calore dei gas di combustione ad alta temperatura.Il raggiungimento di un efficiente trasferimento di calore tra i gas di combustione ad alta temperatura e i supporti laterali del tubo è un requisito critico del processo per il recupero di energia e l'ottimizzazione dell'efficienza termica.

Per funzionare in condizioni estreme, comprese temperature elevate (500°C-600°C), alta pressione e gas di combustione carichi di particolato, i tubi scambiatori di calore richiedevano un'elevata efficienza termica.resistenza all'ossidazioneDi seguito è riportata una panoramica tecnica e un'analisi delle prestazioni dell'applicazione del prodotto nelle apparecchiature di recupero del calore dei gas di combustione ad alta temperatura del progetto.

1Condizioni di funzionamento e problemi di trasferimento di calore

Lo scambiatore di calore ad alta temperatura dei gas di combustione di questo progetto presentava diverse sfide tecniche:

  • Risistenza termica elevata sul lato del gas:Il coefficiente di trasferimento di calore convettivo sul lato dei gas di scarico è significativamente inferiore a quello del mezzo liquido o di vapore ad alta pressione all'interno dei tubi.la resistenza termica sul lato del gas è il principale ostacolo che limita l'efficacia complessiva dello scambiatore di calore.

  • Carichi di stress termico gravi:Le temperature di funzionamento dei gas di combustione superano costantemente i 500 °C con alta pressione interna.e le fluttuazioni di carico generano sostanziali sollecitazioni termiche tangenziali attraverso il fascio del tubo.

  • Deposito di impasto e di cenere:I gas di combustione industriali contengono particolato che tende ad accumularsi sulle superfici di scambio termico, formando uno strato isolante che degrada l'efficienza di trasferimento del calore nel tempo.

2Ingegneria dei materiali e selezione delle strutture

Per far fronte a queste gravi sfide operative, YUHONG GROUP ha implementato un abbinamento di configurazioni strutturaliTubi di base ASTM A335 P22concon una lunghezza massima non superiore a 20 mm,:

  • Materiale del tubo di base (ASTM A335 P22):Prodotto in acciaio cromo-molibdeno a bassa lega di 2,25Cr-1Mo, offrendo elevata resistenza alla rottura, resistenza alle temperature elevate e resistenza all'ossidazione.Classificati per temperature di progettazione continue comprese tra 550°C e 600°C, garantisce la sicurezza strutturale dei supporti ad alta pressione.

  • Geometria delle pinne serrate (processo HFW):YUHONG GROUP utilizza la saldatura ad alta frequenza (HFW) per legare continuamente strisce d'acciaio dentate alla parete esterna del tubo di base.I tagli seghettati disturbano lo strato di confine del gas e inducono turbolenze locali, aumentando significativamente il coefficiente di trasferimento di calore convettivo sul lato del gas.alleviare lo stress tangenziale e prevenire la rottura delle pinne o il distacco della saldatura.

3. Integrazione e specifiche delle apparecchiature
Parametro tecnico Specificità e prestazioni sul campo
Produttore / Fornitore Gruppo YUHONG
Specifica del tubo di base ASTM A335 P22 (2.25Cr-1Mo acciaio in lega)
Costruzione delle pinne Saldato ad alta frequenza a resistenza (HFW) a pinna dentata
Intervallo di temperatura di progettazione 550°C 600°C
Integrazione delle principali apparecchiature Sezione di convezione del riscaldatore e sistema di recupero del calore di scarico (HRSG)
Vantaggi operativi Distruzione dello strato di confine, elevato coefficiente di trasferimento di calore, ridotta ritenzione delle ceneri, riduzione dello stress termico
4. I punti salienti delle prestazioni operative
  • Miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore:Rispetto ai tubi nudi, le pinne espandono la superficie esterna del trasferimento di calore.riduzione ulteriore della resistenza termica della pellicola sul lato del gas.

  • Superiore resistenza all'inquinamento:La geometria seghettata riduce l'area di sveglia morta dietro i tubi dove le ceneri si accumulano in genere,riducendo i tassi di deposizione della polvere e mantenendo prestazioni termiche costanti se abbinate a soffiatori di fuliggine.

  • Alta affidabilità strutturale:YUHONG GROUP mantiene un rigoroso controllo di qualità sul processo di saldatura ad alta frequenza,che stabilisce un legame metallurgico con resistenza termica di contatto praticamente zero, in grado di sopportare gravi scosse termiche cicliche.

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