per la fabbricazione di scambiatori di calore industriali e scambiatori raffreddati ad ariala valutazione della resistenza alla pressione e della tenuta di tensione dei fasci di radiatori a tubi a pinna a piega in L è essenziale per la sicurezza operativa del sistemaI protocolli standard di controllo della qualità si basano su due metodi primari: la prova pneumatica e la prova idrostatica.
Le prove pneumatiche sono utilizzate principalmente per rilevare le micro perdite e valutare la tenuta generale:
Sigillare un'estremità del collegamento di ingresso/uscita del tubo a pinne del radiatore a piedi in L e iniettare aria compressa secca e priva di olio o azoto attraverso la porta opposta.Immergere completamente l' intero impianto del radiatore in un serbatoio d' acqua..
Aumentare gradualmente la pressione interna al target specificato e mantenere la stabilità.I tecnici monitorano la formazione continua di bolle nel serbatoio dell'acqua e monitorano le letture del manometro per valutare l'integrità della tenuta.
La prova idrostatica è eseguita per verificare la capacità di carico strutturale del fascio del tubo e delle giunzioni saldate:
Sigillare una porta di connessione, iniettare acqua industriale pulita attraverso la porta opposta, e aprire le valvole di ventilazione per eliminare completamente l'aria intrappolata.utilizzare una pompa di pressione per aumentare la pressione al livello idrostatico specificato.
Mantenere la pressione di riferimento per la durata richiesta mentre si ispezionano i tubi di base, le cuciture saldate e le giunture espanse per la deformazione strutturale.
Dopo aver superato il test, scaricare completamente l'acqua e depurare i passaggi interni con aria compressa pulita per evitare ruggine e ossidazione interna.
Per conformarsi alle norme di prova degli scambiatori di calore industriali, i parametri di pressione e i tempi di tenuta devono rispettare rigorosamente le seguenti norme:
| Tipo di prova | Norma di pressione di prova | Min. Tempo di attesa | Obiettivo primario |
|---|---|---|---|
| Prova pneumatica | 1.2 × Pressione di progetto | ≥ 3 minuti | Detezione delle micro perdite e tenuta all'aria |
| Prova idrostatica | 1.5 × Pressione di progetto | ≥ 5 minuti | Capacità di carico strutturale e integrità della saldatura |
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per la fabbricazione di scambiatori di calore industriali e scambiatori raffreddati ad ariala valutazione della resistenza alla pressione e della tenuta di tensione dei fasci di radiatori a tubi a pinna a piega in L è essenziale per la sicurezza operativa del sistemaI protocolli standard di controllo della qualità si basano su due metodi primari: la prova pneumatica e la prova idrostatica.
Le prove pneumatiche sono utilizzate principalmente per rilevare le micro perdite e valutare la tenuta generale:
Sigillare un'estremità del collegamento di ingresso/uscita del tubo a pinne del radiatore a piedi in L e iniettare aria compressa secca e priva di olio o azoto attraverso la porta opposta.Immergere completamente l' intero impianto del radiatore in un serbatoio d' acqua..
Aumentare gradualmente la pressione interna al target specificato e mantenere la stabilità.I tecnici monitorano la formazione continua di bolle nel serbatoio dell'acqua e monitorano le letture del manometro per valutare l'integrità della tenuta.
La prova idrostatica è eseguita per verificare la capacità di carico strutturale del fascio del tubo e delle giunzioni saldate:
Sigillare una porta di connessione, iniettare acqua industriale pulita attraverso la porta opposta, e aprire le valvole di ventilazione per eliminare completamente l'aria intrappolata.utilizzare una pompa di pressione per aumentare la pressione al livello idrostatico specificato.
Mantenere la pressione di riferimento per la durata richiesta mentre si ispezionano i tubi di base, le cuciture saldate e le giunture espanse per la deformazione strutturale.
Dopo aver superato il test, scaricare completamente l'acqua e depurare i passaggi interni con aria compressa pulita per evitare ruggine e ossidazione interna.
Per conformarsi alle norme di prova degli scambiatori di calore industriali, i parametri di pressione e i tempi di tenuta devono rispettare rigorosamente le seguenti norme:
| Tipo di prova | Norma di pressione di prova | Min. Tempo di attesa | Obiettivo primario |
|---|---|---|---|
| Prova pneumatica | 1.2 × Pressione di progetto | ≥ 3 minuti | Detezione delle micro perdite e tenuta all'aria |
| Prova idrostatica | 1.5 × Pressione di progetto | ≥ 5 minuti | Capacità di carico strutturale e integrità della saldatura |
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