ASTM B407 N08800 Composizione chimica

B407 N08800 Applicazione dei tubi per scambiatori di calore

1. scambiatori di calore

• Scambiatori di calore a guscio e a tubo: utilizzati nelle industrie petrolchimiche, energetiche e farmaceutiche per la gestione di alte temperature, alta pressione e mezzi corrosivi.
• Scambiatori di calore a piastra: utilizzati nei processi di sterilizzazione e raffreddamento ad alta temperatura nelle industrie alimentari e farmaceutiche.

2. Condensatori

• Condensatori di vapore: utilizzati nelle centrali termiche e nucleari per condensare il vapore in acqua.
• Condensatori di processo: utilizzati per condensare i gas di processo nell'industria chimica e petrolchimica.

3. apparecchi di riscaldamento

• Riscaldatori di processo: per il riscaldamento di fluidi di processo nell'industria petrolchimica.
• Riscaldatori a vapore: utilizzati per il riscaldamento e la sterilizzazione nelle industrie alimentari e farmaceutiche.

4Reattori

• Reattori ad alta pressione: utilizzati nelle industrie chimiche e petrolchimiche per gestire reazioni chimiche ad alta temperatura e alta pressione.
• Reattori catalitici: utilizzati nelle raffinerie per i processi di cracking e riformazione catalitici.

5. evaporatori

• Evaporatori a effetto multiplo: utilizzati nelle industrie della desalinizzazione e chimiche per concentrare soluzioni.
• Evaporatori a circolazione forzata: utilizzati nel processo di concentrazione e cristallizzazione nell'industria alimentare e farmaceutica.

6. refrigeratori

• Processo di raffreddamento: utilizzato nelle industrie chimiche e petrolchimiche per raffreddare fluidi di processo ad alta temperatura.
• Climatizzatori: utilizzati nell'industria energetica e nelle raffinerie per raffreddare i gas di processo.

7. Generatori di vapore

• Generatori di vapore nucleare: utilizzati nelle centrali nucleari per convertire il calore generato dal reattore in vapore.
• Caldaie industriali: utilizzate nelle industrie chimiche e energetiche per produrre vapore ad alta temperatura e pressione.

B407 N08800 Resistenza del tubo dello scambiatore di calore

N08800 lega di nichel (Incoloy 800) è una lega di nichel-ferro-cromo con eccellente resistenza alle alte temperature, alla corrosione e all'ossidazione.La sua resistenza dipende dalla composizione del materiale, lo stato di trattamento termico e la temperatura di funzionamento.
1Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

• Resistenza alla trazione: ≥ 500 MPa (valore tipico: 500-700 MPa)
• Resistenza alla resa: ≥ 200 MPa (valore tipico: 200-300 MPa)
• Allungamento: ≥ 30% (valore tipico: 30-45%)
• Durezza: ≤ 90 HRB (durezza Rockwell)

2. Fattori che influenzano la forza

• Trattamento termico: le leghe N08800 sono generalmente trattate con ricottura in soluzione per migliorare la loro resistenza e la loro resistenza alla corrosione.
• Lavorazione a freddo: la lavorazione a freddo (come il disegno a freddo o la laminazione a freddo) può aumentare la resistenza del materiale ma ridurre la duttilità.
• Temperatura di funzionamento: alle alte temperature, la resistenza del materiale diminuirà gradualmente, ma è comunque superiore a quella di molte altre leghe.

3. Rispetto della resistenza con altri materiali

• La resistenza della lega N08800 è superiore a quella dell'acciaio inossidabile ordinario (ad esempio 304, 316), ma inferiore a quella di alcune leghe ad alta resistenza a base di nichel (ad esempio Inconel 625 o Incoloy 825).
• Il suo vantaggio risiede nelle sue prestazioni complessive in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.

4- Considerazione della forza nell'applicazione

• Tubo per scambiatori di calore: il tubo per scambiatori di calore in lega N08800 deve resistere ad alte temperature, alta pressione e corrosivi, quindi la sua resistenza deve essere progettata tenendo conto dei seguenti fattori:
• Temperatura e pressione di esercizio.
• Corrosività del mezzo.
• Ciclo termico e stress termico.
• Fattore di sicurezza: nelle applicazioni pratiche, i fattori di sicurezza sono di solito fissati in base alle specifiche di progettazione, come le norme ASME o EN,per garantire l'affidabilità dei materiali in condizioni estreme.