ASTM A335 P9 Saldatura ad alta frequenza tubo a pinne solide con pinne in lega per raffineria

ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins for Refinery è un tipo specializzato di tubo scambiatore di calore progettato per ambienti ad alta temperatura e corrosivi.utilizzati comunemente nelle raffinerieLe sue caratteristiche principali sono elencate qui di seguito:

1. Materiale del tubo di base:

(1) Composizione chimica di ASTM A335 P9

La composizione è conforme alle norme ASTM A335/A335M.

Note chiave:

La composizione del 9% Cr-1% Mo fornisce resistenza all'ossidazione e alla sulfidazione a temperature elevate (fino a 650 ° C / 1200 ° F).

Il basso tenore di carbonio riduce i problemi di saldabilità (necessario un trattamento termico pre-calore e post-saldura).

Il vanadio (V) può essere aggiunto in gradi modificati (ad esempio, P9b) per una migliore resistenza al sollevamento.

(2) Proprietà meccaniche di ASTM A335 P9

Secondo la norma ASTM A335, il tubo senza cuciture deve soddisfare i seguenti requisiti:

Nota aggiuntiva:

Trattamento termico: i tubi P9 sono forniti in condizioni normalizzate e temperate per una resistenza e una robustezza ottimali.

Performance ad alta temperatura: conserva la resistenza fino a 600°C (tubi di forno di raffinazione, caldaie).

Test di impatto: spesso richiesto per il funzionamento a bassa temperatura (ad esempio, inciso in V di Charpy per ASTM A370).

(3) Confronto con gradi simili

2. processo di saldatura ad alta frequenza (HFW)

Le pinne sono saldate al tubo di base con saldatura ad induzione ad alta frequenza, garantendo un forte legame metallurgico.

Fornisce una migliore efficienza di trasferimento di calore rispetto alle pinne incorporate o avvolte.

Adatto per ambienti ad alto stress grazie all'integrità articolare superiore.

3. Disegno a pinne solide con pinne in lega

Le pinne sono realizzate con una lega (spesso in acciaio inossidabile o leghe a base di nichel) per migliorare la resistenza alla corrosione e all'ossidazione.

Le pinne solide (a differenza di quelle segate o con puntini) forniscono una migliore durata in condizioni difficili di raffinazione.

Aumenta la superficie di trasferimento del calore, migliorando l'efficienza termica.

4. Principali vantaggi del tubo a pinne solido ASTM A335 P9

• Alta conduttività termica grazie alle pinne in lega.
• Lunga durata di vita in ambienti corrosivi di raffinazione.
• La forte integrità della saldatura impedisce il distacco delle pinne durante il ciclo termico.

Il tubo a pinne solide con pinne in lega ASTM A335 P9 per saldatura ad alta frequenza (HFW) è progettato per ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi,rendendolo ideale per applicazioni impegnative nelle raffinerie, impianti petrolchimici e generazione di energia.Di seguito sono riportate le sue principali applicazioni:

1Applicazioni nella raffineria e nella petrolchimica

a) Scaldaie e forni di processo

Utilizzato nei riscaldatori di petrolio greggio, riformatori e forni di idrocracking dove le temperature superano i 600 °C.

Resiste alla sulfidazione (attacco H2S) e all'ossidazione dovuta alla base in lega di 9% Cr-1% Mo + pinne in lega resistenti alla corrosione (ad esempio, SS 304/321, Incoloy).

b) Sistemi di recupero del calore residuo

Recupera calore dai gas di combustione nelle unità di raffinazione (ad esempio, cracker catalizzati, coke).

Le pinne in lega (ad esempio, Inconel 625) impediscono la degradazione da condensati acidi.

c) Unità di idroprocessamento

Ambienti ricchi di idrogeno (ad esempio, idrodesolfurizzazione - HDS, idrocracking).

Le pinne HFW garantiscono il non staccamento delle pinne durante il ciclo termico.

2. Generazione di energia e caldaie

a) Supercaldaie e riscaldatori per caldaie

Resiste a temperature di vapore fino a 650 °C (1200 °F).

Le pinne in lega (ad esempio, SS 347) resistono alla corrosione delle ceneri di carbone negli impianti a carbone.

b) Generatori di vapore a recupero di calore (HRSG)

Utilizzato nelle centrali elettriche a ciclo combinato per il recupero del calore dei gas di scarico.

La saldatura HFW previene il guasto delle pinne in caso di rapidi transienti termici.

3Industria chimica e dei concimi

a) Impianti di ammoniaca e urea

Riscaldatori a gas di sintesi ad alta pressione (resistenti alla fragilità dell'idrogeno).

Le pinne in lega proteggono dall'attacco di nitrurazione.

b) Impianti di acido solforico e olefine

Le pinne resistenti alla corrosione (ad esempio, Hastelloy) gestiscono ambienti acidi e clorurati.