Marchio: | YUHONG |
MOQ: | 200-500 kg |
Prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | Casse in legno piatto con cornici in acciaio (le due estremità dei tubi hanno tappi di plastica) |
Condizioni di pagamento: | L/C, T/T, AT SIG |
Tubo alettato ASTM A213 T9 è un componente per il trasferimento di calore ad alta temperatura progettato per servizi termici e corrosivi estremi. È costituito da un tubo base in acciaio legato al cromo-molibdeno senza saldatura (ASTM A213 T9) con alette a perno saldati per resistenza perpendicolarmente alla superficie. Questa robusta costruzione massimizza il flusso di calore in ambienti con alte ceneri/gas di scarico (fino a 600°C/1.112°F), offrendo una resistenza all'ossidazione superiore e una durata 3 volte superiore rispetto ai tubi in acciaio al carbonio in caldaie a recupero di calore, riformatori e riscaldatori a fuoco.
Elemento |
Contenuto (%) |
Funzione critica |
Cromo (Cr) |
8.0–10.0 |
Resistenza all'ossidazione |
Molibdeno (Mo) |
0.90–1.10 |
Resistenza alle alte temperature |
Carbonio (C) |
0.15 max |
Saldabilità |
Manganese (Mn) |
0.30–0.60 |
Tenacità |
Silicio (Si) |
0.25–1.00 |
Deossidazione |
Fosforo (P) |
≤ 0.025 |
Purezza |
Zolfo (S) |
≤ 0.025 |
Duttilità |
Proprietà meccaniche (sistema)
Proprietà |
Tubo base (T9) |
Resistenza alla trazione |
≥ 415 MPa |
Limite di snervamento |
≥ 205 MPa |
Temperatura massima di esercizio |
600°C (1.112°F) |
Durezza |
≤ 179 HB |
Conducibilità termica |
36.7 W/m·K |
· Riscaldatori di raffineria: Sezioni di convezione in riscaldatori CDU/VDU (resiste alla solfurazione).
· Riformatori chimici: Refrigeratori di syngas in impianti di metanolo/ammoniaca.
· Recupero del calore di scarto: Caldaie in cementifici/acciaierie (gestisce >80g/Nm³ di ceneri volanti).
· Generazione di energia: Scambiatori di calore del sistema SCR per centrali a carbone.
· Petrolchimico: Tubi di convezione del forno di cracking.
4. Perché questa soluzione domina:
· Durata di 10 anni: Resiste a un funzionamento ciclico a 650°C secondo NACE RP0492.
· Resistenza all'erosione delle ceneri: La spaziatura dei perni blocca l'accumulo di ceneri – 40% di incrostazioni inferiori rispetto alle alette elicoidali.
· Risparmio sui costi: OPEX inferiore del 35% rispetto ai tubi in acciaio al carbonio rivestiti di refrattario.
· Personalizzazione: Altezza dei perni (15–40 mm), diametro (3–8 mm) e ottimizzazione del passo.
Marchio: | YUHONG |
MOQ: | 200-500 kg |
Prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | Casse in legno piatto con cornici in acciaio (le due estremità dei tubi hanno tappi di plastica) |
Condizioni di pagamento: | L/C, T/T, AT SIG |
Tubo alettato ASTM A213 T9 è un componente per il trasferimento di calore ad alta temperatura progettato per servizi termici e corrosivi estremi. È costituito da un tubo base in acciaio legato al cromo-molibdeno senza saldatura (ASTM A213 T9) con alette a perno saldati per resistenza perpendicolarmente alla superficie. Questa robusta costruzione massimizza il flusso di calore in ambienti con alte ceneri/gas di scarico (fino a 600°C/1.112°F), offrendo una resistenza all'ossidazione superiore e una durata 3 volte superiore rispetto ai tubi in acciaio al carbonio in caldaie a recupero di calore, riformatori e riscaldatori a fuoco.
Elemento |
Contenuto (%) |
Funzione critica |
Cromo (Cr) |
8.0–10.0 |
Resistenza all'ossidazione |
Molibdeno (Mo) |
0.90–1.10 |
Resistenza alle alte temperature |
Carbonio (C) |
0.15 max |
Saldabilità |
Manganese (Mn) |
0.30–0.60 |
Tenacità |
Silicio (Si) |
0.25–1.00 |
Deossidazione |
Fosforo (P) |
≤ 0.025 |
Purezza |
Zolfo (S) |
≤ 0.025 |
Duttilità |
Proprietà meccaniche (sistema)
Proprietà |
Tubo base (T9) |
Resistenza alla trazione |
≥ 415 MPa |
Limite di snervamento |
≥ 205 MPa |
Temperatura massima di esercizio |
600°C (1.112°F) |
Durezza |
≤ 179 HB |
Conducibilità termica |
36.7 W/m·K |
· Riscaldatori di raffineria: Sezioni di convezione in riscaldatori CDU/VDU (resiste alla solfurazione).
· Riformatori chimici: Refrigeratori di syngas in impianti di metanolo/ammoniaca.
· Recupero del calore di scarto: Caldaie in cementifici/acciaierie (gestisce >80g/Nm³ di ceneri volanti).
· Generazione di energia: Scambiatori di calore del sistema SCR per centrali a carbone.
· Petrolchimico: Tubi di convezione del forno di cracking.
4. Perché questa soluzione domina:
· Durata di 10 anni: Resiste a un funzionamento ciclico a 650°C secondo NACE RP0492.
· Resistenza all'erosione delle ceneri: La spaziatura dei perni blocca l'accumulo di ceneri – 40% di incrostazioni inferiori rispetto alle alette elicoidali.
· Risparmio sui costi: OPEX inferiore del 35% rispetto ai tubi in acciaio al carbonio rivestiti di refrattario.
· Personalizzazione: Altezza dei perni (15–40 mm), diametro (3–8 mm) e ottimizzazione del passo.