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Marchio: | Yuhong |
MOQ: | 1pc |
Prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | Cassa in telaio di ferro con tappo di plastica |
Condizioni di pagamento: | TT, LC |
1. A376 TP347H Tubo di base Composizione chimica (wt%):
Grado | Designazione UNS | C | M | P | S | - Sì. | Cr | Ni |
TP347H | S34709 | 0.04'0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 17.019.0 | 9.0 ¢ 13.0 |
Caratteristiche fondamentali:
Stabilizzazione del niobio: forma carburi NbC, impedendo l'esaurimento del cromo ai confini del grano ed eliminando la corrosione intergranulare nelle zone di saldatura.
Performance elevata ad alta temperatura: conserva resistenza all'ossidazione fino a 750°C e resistenza al sollevamento ≤650°C (applicazioni a pressione).
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥530 MPa, resistenza alla trazione ≥205 MPa, allungamento ≥40%, durezza ≤289 HBW.
2. A376 TP347H Processo di produzione del tubo a pinna a spirale
Le fasi chiave di fabbricazione:
Fabbricazione siderurgica:
Forno ad arco elettrico + raffinazione AOD/VOD per controllare le impurità (ad esempio, P, S ≤ 0,030%) 5.
Controllo rigoroso degli oligoelementi (As, Sn, Pb ≤ 0,003%) per garantire la purezza 5.
Formazione del tubo:
L'estrusione a caldo o l'estrazione a freddo per ottenere tubi senza saldature secondo le norme ASTM A312/ASME SA213 19.
La laminazione a freddo con deformazione > 55% per passaggio per tubi a parete spessa (ad esempio, Φ163×13 mm) 9.
Apparecchiatura di fissaggio:
Pinne a spirale avvolte a elica e saldate con TIG al tubo di base senza metalli di riempimento 5.
Trattamento termico critico
Soluzione Annellazione: 980 ∼ 1150 °C, raffreddamento rapido con acqua per sciogliere NbC e raffinare i grani 28.
Stabilizzazione Annellazione: 850°C-930°C per precipitare completamente l'NbC, prevenendo la sensibilizzazione 110.
Tabella: Sfide per il controllo delle dimensioni dei cereali
Temperatura/tempo dello stadio di processo Risoluzione della dimensione del grano
Materiale iniziale - 5° Acceptabile
Soluzione standard 1150°C, 3 minuti 9-10°C Sopra-assorbito (>7°C)
Ottimizzazione del processo Tempo prolungato/Ritrattamento 4-6° Obiettivo raggiunto.
3. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale
Resistenza alla corrosione: Resiste alla corrosione da stress indotta da HCl, acido solforico e cloruro.
Efficienza termica: le pinne a spirale aumentano l'area superficiale di 3×8×, riducendo la perdita di energia del 15×30% rispetto ai tubi nudi.
Protezione dall'erosione: le pinne proteggono i tubi di base dai gas di combustione abrasivi negli impianti a carbone.
4. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale Applicazioni principali:
Generazione di energia: superriscaldatori/recaldacamere in caldaie ultra-supercritiche da 600 MW+ (a vapore: 600 ∼ 650 °C).
Petrochimica: scambiatori di calore per mezzi corrosivi (ad esempio flussi contenenti HCl).
Trasformazione dei rifiuti in energia: Economizers negli inceneritori (funzionamento: 400°C-600°C).
5. A376 TP347H tubo a pinna a spirale FAQ
D1: In che modo TP347H differisce da TP347HFG?
Il TP347HFG è sottoposto a una lavorazione termomeccanica specializzata per ottenere una dimensione di grano più fine (ASTM 8?? 10级), aumentando la resistenza all'ossidazione del vapore e riducendo la scalabilità nelle caldaie.
D2: Il TP347H può essere saldato senza ricottura post-saldatura?
Sì, a causa della stabilizzazione di Nb, resiste alla sensibilizzazione. Tuttavia, il servizio a > 300 °C con HCl > 50 ppm richiede un trattamento termico post-saldatura per prevenire la fragilità della fase σ.
D3: Che cosa causa la rugosità del grano durante il trattamento termico?
Temperature di ricottura della soluzione eccessivamente elevate (> 1150°C) o tempo di ammollo insufficiente.
D4: Specificativi di appalto per tubi a pinne a spirale?
Specificare: OD (10 ¢762 mm), spessore della parete (1 ¢100 mm), altezza/inclinazione delle pinne, ricottura stabilizzatrice secondo ASME Sec. VIII e certificazione EN 10204 3.1.
6. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale Considerazioni operative
Gestione dell'ossidazione: monitorare lo spessore della parete in ambienti di vapore a > 600°C a causa della crescita dello strato di ossido.
Sensibilità all'HCl: le prestazioni si degradano al di sopra di 300°C con > 50 ppm di HCl; si raccomanda un rivestimento protettivo.
Limiti di saldatura: utilizzare metodi a basso consumo di calore (TIG) ed evitare temperature di passaggio > 150°C.
7. Standard e equivalenti globali
Tabella: Equivalenti internazionali dei materiali
Specifica della chiave di grado equivalente standard della regione
USA ASTM/ASME UNS S34709 SA213, SA312
Europa EN 1.4550/X6CrNiNb18-10 EN 10216-5
Giappone JIS SUS347H Caldaie ad alta temperatura
8. A376 TP347H Conclusione del tubo a pinna a spirale
I tubi a pinne a spirale TP347H eccellono in ambienti estremi grazie alla stabilizzazione del niobio, al trattamento termico ottimizzato e all'efficienza geometrica.petrochimicoPer la convalida specifica del progetto, è necessario valutare la capacità di accumulo di energia e la capacità di accumulo di energia, in particolare per i sistemi di trasformazione di rifiuti in energia, dove la resistenza alla corrosione e il trasferimento di calore sono fondamentali.fare riferimento alla prova supplementare ASTM A999 e specificare il controllo delle dimensioni del grano nell'approvvigionamento
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Marchio: | Yuhong |
MOQ: | 1pc |
Prezzo: | Negoziabile |
Dettagli dell' imballaggio: | Cassa in telaio di ferro con tappo di plastica |
Condizioni di pagamento: | TT, LC |
1. A376 TP347H Tubo di base Composizione chimica (wt%):
Grado | Designazione UNS | C | M | P | S | - Sì. | Cr | Ni |
TP347H | S34709 | 0.04'0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 17.019.0 | 9.0 ¢ 13.0 |
Caratteristiche fondamentali:
Stabilizzazione del niobio: forma carburi NbC, impedendo l'esaurimento del cromo ai confini del grano ed eliminando la corrosione intergranulare nelle zone di saldatura.
Performance elevata ad alta temperatura: conserva resistenza all'ossidazione fino a 750°C e resistenza al sollevamento ≤650°C (applicazioni a pressione).
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥530 MPa, resistenza alla trazione ≥205 MPa, allungamento ≥40%, durezza ≤289 HBW.
2. A376 TP347H Processo di produzione del tubo a pinna a spirale
Le fasi chiave di fabbricazione:
Fabbricazione siderurgica:
Forno ad arco elettrico + raffinazione AOD/VOD per controllare le impurità (ad esempio, P, S ≤ 0,030%) 5.
Controllo rigoroso degli oligoelementi (As, Sn, Pb ≤ 0,003%) per garantire la purezza 5.
Formazione del tubo:
L'estrusione a caldo o l'estrazione a freddo per ottenere tubi senza saldature secondo le norme ASTM A312/ASME SA213 19.
La laminazione a freddo con deformazione > 55% per passaggio per tubi a parete spessa (ad esempio, Φ163×13 mm) 9.
Apparecchiatura di fissaggio:
Pinne a spirale avvolte a elica e saldate con TIG al tubo di base senza metalli di riempimento 5.
Trattamento termico critico
Soluzione Annellazione: 980 ∼ 1150 °C, raffreddamento rapido con acqua per sciogliere NbC e raffinare i grani 28.
Stabilizzazione Annellazione: 850°C-930°C per precipitare completamente l'NbC, prevenendo la sensibilizzazione 110.
Tabella: Sfide per il controllo delle dimensioni dei cereali
Temperatura/tempo dello stadio di processo Risoluzione della dimensione del grano
Materiale iniziale - 5° Acceptabile
Soluzione standard 1150°C, 3 minuti 9-10°C Sopra-assorbito (>7°C)
Ottimizzazione del processo Tempo prolungato/Ritrattamento 4-6° Obiettivo raggiunto.
3. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale
Resistenza alla corrosione: Resiste alla corrosione da stress indotta da HCl, acido solforico e cloruro.
Efficienza termica: le pinne a spirale aumentano l'area superficiale di 3×8×, riducendo la perdita di energia del 15×30% rispetto ai tubi nudi.
Protezione dall'erosione: le pinne proteggono i tubi di base dai gas di combustione abrasivi negli impianti a carbone.
4. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale Applicazioni principali:
Generazione di energia: superriscaldatori/recaldacamere in caldaie ultra-supercritiche da 600 MW+ (a vapore: 600 ∼ 650 °C).
Petrochimica: scambiatori di calore per mezzi corrosivi (ad esempio flussi contenenti HCl).
Trasformazione dei rifiuti in energia: Economizers negli inceneritori (funzionamento: 400°C-600°C).
5. A376 TP347H tubo a pinna a spirale FAQ
D1: In che modo TP347H differisce da TP347HFG?
Il TP347HFG è sottoposto a una lavorazione termomeccanica specializzata per ottenere una dimensione di grano più fine (ASTM 8?? 10级), aumentando la resistenza all'ossidazione del vapore e riducendo la scalabilità nelle caldaie.
D2: Il TP347H può essere saldato senza ricottura post-saldatura?
Sì, a causa della stabilizzazione di Nb, resiste alla sensibilizzazione. Tuttavia, il servizio a > 300 °C con HCl > 50 ppm richiede un trattamento termico post-saldatura per prevenire la fragilità della fase σ.
D3: Che cosa causa la rugosità del grano durante il trattamento termico?
Temperature di ricottura della soluzione eccessivamente elevate (> 1150°C) o tempo di ammollo insufficiente.
D4: Specificativi di appalto per tubi a pinne a spirale?
Specificare: OD (10 ¢762 mm), spessore della parete (1 ¢100 mm), altezza/inclinazione delle pinne, ricottura stabilizzatrice secondo ASME Sec. VIII e certificazione EN 10204 3.1.
6. A376 TP347H Tubo a pinna a spirale Considerazioni operative
Gestione dell'ossidazione: monitorare lo spessore della parete in ambienti di vapore a > 600°C a causa della crescita dello strato di ossido.
Sensibilità all'HCl: le prestazioni si degradano al di sopra di 300°C con > 50 ppm di HCl; si raccomanda un rivestimento protettivo.
Limiti di saldatura: utilizzare metodi a basso consumo di calore (TIG) ed evitare temperature di passaggio > 150°C.
7. Standard e equivalenti globali
Tabella: Equivalenti internazionali dei materiali
Specifica della chiave di grado equivalente standard della regione
USA ASTM/ASME UNS S34709 SA213, SA312
Europa EN 1.4550/X6CrNiNb18-10 EN 10216-5
Giappone JIS SUS347H Caldaie ad alta temperatura
8. A376 TP347H Conclusione del tubo a pinna a spirale
I tubi a pinne a spirale TP347H eccellono in ambienti estremi grazie alla stabilizzazione del niobio, al trattamento termico ottimizzato e all'efficienza geometrica.petrochimicoPer la convalida specifica del progetto, è necessario valutare la capacità di accumulo di energia e la capacità di accumulo di energia, in particolare per i sistemi di trasformazione di rifiuti in energia, dove la resistenza alla corrosione e il trasferimento di calore sono fondamentali.fare riferimento alla prova supplementare ASTM A999 e specificare il controllo delle dimensioni del grano nell'approvvigionamento