ASTM A213 T22 U Bend Alloy Steel HF Soldering Solid Fined Tubes per Superheaters a caldaia

Tubi alettati in acciaio legato saldati HF ASTM A213 T22 a U per surriscaldatori di caldaie

ASTM A213 Questa specifica copre tubi per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio ferritico e austenitico senza saldatura, designati Gradi T5, T9, T11, T22, TP304, TP316L, ecc.

Composizione Chimica (%)

Proprietà Meccaniche   

Il tubo alettato solido saldato ad alta frequenza a U ASTM A213 T22 (2.25Cr-1Mo) è un elemento di scambio termico ad alta temperatura, alta pressione e resistente alla corrosione. Combina la resistenza allo scorrimento ad alta temperatura della lega T22, la struttura compatta della piega a U e l'alta efficienza delle alette solide saldate ad alta frequenza, consentendogli di svolgere compiti critici di scambio termico in ambienti industriali difficili, in particolare nei progetti di raffinazione del petrolio e nelle grandi centrali elettriche.

Rispetto ai tubi dritti, il design a piega a U non solo consente di risparmiare il 30-40% di spazio, ma allevia anche lo stress termico, poiché la forma a U assorbe il calore generato durante i cicli di espansione/contrazione. Il design a piega a U consente inoltre un flusso più uniforme tra l'interno e l'esterno del tubo, riducendo la distribuzione non uniforme della temperatura.

In breve, i tubi alettati solidi saldati a U ASTM A213 T22 sono la scelta ottimale per surriscaldatori di caldaie ad alta temperatura e alta pressione, bilanciando prestazioni, affidabilità e costi.

Quali sezioni dei surriscaldatori di caldaie adottano tubi alettati in acciaio legato a U

1. Surriscaldatore Finale / Secondario (Zona di Applicazione Principale): Quest'area presenta la temperatura e la pressione più elevate nel sistema dei gas di combustione della caldaia.

Ragioni per la scelta di tubi alettati in acciaio legato piegati a U: Il tubo base in lega è resistente allo scorrimento ad alta temperatura e alla corrosione; le alette integrali saldate ad alta frequenza migliorano significativamente l'efficienza dello scambio termico; la struttura a piega a U può rilasciare lo stress di espansione termica, prevenendo la fessurazione del tubo in condizioni di alta temperatura alternata.

2. Surriscaldatore a schermo: si trova nella parte superiore del forno, nella zona di transizione tra radiazione e convezione.

Resiste ai doppi effetti del trasferimento di calore radiante e dello sfregamento dei gas di combustione ad alta velocità; subisce severi cicli di espansione e contrazione termica e condizioni di stress complesse; impiega fasci di tubi alettati in lega piegati a U per ottenere una disposizione compatta, compensazione dello stress e miglioramento del trasferimento di calore.

3. Zona Profonda ad Alta Temperatura Dopo il Surriscaldatore a Convezione e i Gas di Combustione

In profondità nell'albero di convezione, la temperatura dei gas di scarico di scarto è elevata; il carico termico è concentrato e l'assorbimento di calore è elevato; l'acciaio al carbonio ordinario non può sopportare l'alta temperatura della parete del tubo per periodi prolungati; quest'area è dotata di tubi alettati in acciaio legato piegati a U per aumentare la capacità di recupero del calore di scarto e prevenire guasti da surriscaldamento.

Applicazione Chiave

1. Generazione di energia (Termica e Nucleare):

Surriscaldatori/Riscaldatori di caldaie supercritiche/sottocritiche

Economizzatori e preriscaldatori d'aria

2. Petrolchimico e Raffinazione:

Forni di cracking dell'etilene

Reformer e impianti di idrogeno

Unità di idrocracking/idrotrattamento

3. Recupero di calore di scarto e energia dai rifiuti:

Caldaie per il recupero di calore di scarto (WHRB)

Caldaie per incenerimento di biomassa/MSW

Calore di scarto di impianti di cemento/acciaio