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Tubi bimetallici estrusi a pinne per forni per l'essiccazione del legno

Tubi bimetallici estrusi a pinne per forni per l'essiccazione del legno

Marchio: YUHONG
Numero di modello: N / A
MOQ: 500 kg
Prezzo: To be discussed
Dettagli dell' imballaggio: CASSA IN LEGNO CON STRUTTURA IN FERRO
Condizioni di pagamento: T/T, L/C
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Prodotto:
Tubo alettato espulso
Materiale:
EN10217-7 1.4301+Al Alette
Applicazione:
Forni per l'essiccazione del legname
Pacchetto:
CASSA IN LEGNO CON STRUTTURA IN FERRO
Capacità di alimentazione:
5000 metri/giorno
Descrizione di prodotto
Tubi alettati estrusi bimetallici per forni di essiccazione del legname
Soluzioni progettate per il trasferimento di calore per applicazioni di forni per legname ad alta efficienza

I nostri tubi alettati estrusi bimetallici sono progettati specificamente per ambienti esigenti con forni per l'essiccazione del legno, dove durata, resistenza alla corrosione e prestazioni superiori di trasferimento del calore sono essenziali. Combinando la robustezza meccanica e la resistenza alla corrosione dei tubi base in acciaio inossidabile EN 10217-7 1.4301 con l'eccezionale conduttività termica delle alette in alluminio, questi tubi alettati garantiscono un funzionamento affidabile e una durata prolungata in condizioni di essiccazione industriale continua.

Il processo di produzione per estrusione crea un legame meccanico permanente tra il manicotto dell'aletta in alluminio e il tubo centrale in acciaio inossidabile. A differenza delle costruzioni con alette avvolte o incollate, le alette estruse offrono una maggiore integrità strutturale e un'eccellente resistenza alle vibrazioni, ai cicli termici e ai danni meccanici, rendendole la scelta ideale per i sistemi di stagionatura e essiccazione del legno.

Caratteristiche del prodotto
  • Elevata efficienza termica per cicli accelerati di essiccazione del legno
  • Eccellente resistenza alla corrosione in ambienti umidi del forno
  • Forte legame meccanico ottenuto attraverso la tecnologia di estrusione
  • Durata superiore delle pinne contro i danni da pulizia e manipolazione
  • Distribuzione uniforme del calore sulla superficie dello scambiatore di calore
  • Ridotte esigenze di manutenzione e maggiore durata operativa
  • Adatto per sistemi di riscaldamento a vapore, acqua calda, olio diatermico e a bassa pressione
  • Dimensioni personalizzabili per adattarsi a vari modelli di forno
Dettagli costruttivi
Materiale del tubo di base
  • Norma sui materiali: EN 10217-7
  • Grado: acciaio inossidabile 1.4301
  • Voti equivalenti:
    • AISI304
    • UNS S30400
    • X5CrNi18-10
Materiale della pinna
  • Materiale: alluminio di livello industriale
  • Lega tipica: alluminio 1050A o equivalente
  • Purezza: ≥99,5% Al
  • Eccellente conduttività termica per un efficiente trasferimento di calore.
Processo di produzione

Un manicotto in alluminio senza saldature viene estruso a pressione sul tubo in acciaio inossidabile utilizzando apparecchiature di alettatura specializzate. Durante il processo di estrusione, l'alluminio viene deformato plasticamente per formare alette integrali continue mentre viene compresso saldamente sulla superficie del tubo di base.

Questo processo garantisce:

  • Contatto circonferenziale completo
  • Resistenza minima al contatto termico
  • Elevata resistenza all'estrazione
  • Stabilità operativa a lungo termine
Gamma di dimensioni standard

Le seguenti dimensioni rappresentano la nostra tipica capacità produttiva. Dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.

Parametro Gamma standard
Diametro esterno del tubo base da 19,05 mm a 50,80 mm
Spessore della parete del tubo base da 1,20 mm a 3,00 mm
Diametro esterno alettato da 38 mm a 82 mm
Altezza della pinna da 8 mm a 16 mm
Spessore delle pinne da 0,30 mm a 0,50 mm
Densità delle pinne Da 8 a 13 alette per pollice
Lunghezza del tubo Fino a 18.000 mm
Temperatura operativa massima 300°C
Pressione massima di progetto Secondo le specifiche del tubo base

Le tipiche applicazioni del riscaldatore del forno utilizzano comunemente:

  • Tubi alettati da 25,4 mm * 57 mm
  • Tubi alettati da 31,75 mm * 57 mm
  • Tubi alettati da 38,1 mm * 70 mm
Composizione chimica
Acciaio inossidabile EN 10217-7 grado 1.4301 (% in peso)
Elemento Contenuto (%)
Carbonio (C) ≤ 0,07
Silicio (Si) ≤ 1,00
Manganese (Mn) ≤ 2,00
Fosforo (P) ≤ 0,045
Zolfo (S) ≤ 0,015
Cromo (Cr) 17,5 – 19,5
Nichel (Ni) 8.0 – 10.5
Azoto (N) ≤ 0,11
Materiale aletta in alluminio (tipico 1050A)
Elemento Contenuto (%)
Alluminio (Al) ≥ 99,50
Ferro (Fe) ≤ 0,40
Silicio (Si) ≤ 0,25
Rame (Cu) ≤ 0,05
Manganese (Mn) ≤ 0,05
Magnesio (Mg) ≤ 0,05
Zinco (Zn) ≤ 0,07
Proprietà meccaniche
Tubo base EN 10217-7 grado 1.4301
Proprietà Valore tipico
Resistenza alla trazione (Rm) Da 500 a 700 MPa
Limite di snervamento (Rp0.2) ≥ 190MPa
Allungamento (A) ≥ 35%
Durezza ≤ 215 HB
Resistenza agli urti Eccellente
Materiale dell'aletta in alluminio
Proprietà Valore tipico
Resistenza alla trazione da 65 a 95 MPa
Forza di snervamento Da 20 a 30MPa
Allungamento ≥ 25%
Conducibilità termica Circa 220 W/m·K
Ispezione e test

Per garantire una qualità costante e prestazioni affidabili sul campo, ogni lotto di produzione è sottoposto a procedure di ispezione approfondite.

Controllo dimensionale
  • Verifica del diametro esterno del tubo base
  • Misurazione dello spessore della parete
  • Ispezione dell'altezza delle alette
  • Verifica del passo delle alette
  • Misurazione diametro esterno alettato
  • Conferma della tolleranza sulla lunghezza
Test idrostatico

I tubi base sono testati idrostaticamente in conformità ai requisiti EN applicabili per verificare l'integrità della pressione prima delle operazioni di alettatura.

Esame sulle correnti parassite

È possibile condurre prove non distruttive con correnti parassite per identificare potenziali discontinuità superficiali o sotterranee.

Prova di perdita d'aria

Su richiesta del cliente, i tubi alettati completati possono essere sottoposti a test di tenuta pneumatica.

Test di integrità del legame Fin

L'adesione meccanica tra le alette in alluminio e il tubo in acciaio inox viene verificata attraverso valutazioni di pull-off e deformazione.

Esame visivo
  • Continuità delle pinne
  • Difetti superficiali
  • Danni meccanici
  • Formazione di bave
  • Qualità di finitura finale
Tracciabilità dei materiali

Durante tutta la produzione viene mantenuta la documentazione completa sulla tracciabilità, tra cui:

  • Certificati delle materie prime
  • Numeri di calore
  • Rapporti di ispezione
  • Registrazioni di prova

Possono essere organizzate anche ispezioni di terze parti da parte di organizzazioni come SGS, TÜV, BV o rappresentanti nominati dal cliente.

Applicazioni

Questi tubi alettati estrusi bimetallici sono ampiamente utilizzati in:

  • Forni per l'essiccazione del legname
  • Camere di stagionatura del legno
  • Sistemi di riscaldamento forni a biomassa
  • Impianti di essiccazione con riscaldamento a vapore
  • Riscaldatori per forni ad acqua calda
  • Impianti industriali di lavorazione del legname
  • Attrezzature per l'essiccazione agricola
Vantaggi nelle operazioni di essiccazione del legname

Un efficiente trasferimento di calore influenza direttamente la qualità dell’essiccazione, il consumo energetico e la produttività. I nostri tubi alettati estrusi bimetallici massimizzano l'efficienza dello scambio termico mantenendo un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura meccanica.

Il risultato è:

  • Cicli di asciugatura più rapidi
  • Migliore uniformità della temperatura
  • Consumo di carburante ridotto
  • Costi di manutenzione inferiori
  • Durata prolungata dell'apparecchiatura
  • Maggiore affidabilità operativa

Per i produttori di forni, gli appaltatori di manutenzione e gli impianti di lavorazione del legno che cercano prestazioni a lungo termine, questi tubi alettati forniscono una soluzione di riscaldamento robusta ed economica, progettata per servizi industriali esigenti.

Valutazioni e recensioni

Valutazione complessiva

4.7
Basato su 50 recensioni per questo fornitore

Valutazione Istantanea

Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioni
5 stelle
67%
4 stelle
33%
3 stelle
0%
2 stelle
0%
1 stelle
0%

Tutte le recensioni

L
Luis Fuentes
Chile Feb 11.2026
Using these in mining cooling equipment under pretty rough conditions. They’ve been running for a month now and are super stable.
K
Kumar
India Nov 8.2025
No corrosion issues so far, though we're running below dew point carefully. Installation was straightforward—tube sheets lined up, ends clean, rolling into the header went smooth.
M
Marek
Poland Sep 5.2025
Heat transfer has been consistent since day one. Our outlet temperatures are steady, and the exchanger is performing exactly as we expected.