Tubi alettati ASTM A106 Gr.B con prigionieri per sezioni di convezione di forni a combustione

Tubi alettati con borchie ASTM A106 Gr.B per sezioni di convezione di forni a combustione

Il tubo in acciaio al carbonio senza saldatura ASTM A106 / ASME SA106 Grado B funge da materiale "cavallo di battaglia" per applicazioni ad alta temperatura e pressione nelle industrie della raffinazione e petrolchimica. La sua scelta è guidata non solo da considerazioni di costo, ma da diversi fattori critici:

Eccezionali prestazioni ad alta temperatura. L'acciaio A106 Grado B mantiene proprietà meccaniche stabili in ambienti operativi ad alta temperatura, come quelli presenti nei forni di processo. Mantiene una resistenza allo scorrimento affidabile e una resistenza alle alte temperature in condizioni in cui le prestazioni dell'acciaio al carbonio standard altrimenti degraderebbero.
I tubi sono fabbricati utilizzando un processo senza saldatura (completamente privo di saldature), garantendo l'assenza di giunzioni longitudinali, che sono tipicamente i punti più deboli nei componenti sottoposti a cicli termici.
Qualità costante e piena tracciabilità. La composizione chimica e le proprietà meccaniche del materiale sono rigorosamente controllate. Ogni lotto di acciaio è tracciabile e certificato, con documentazione completa disponibile in conformità con gli standard EN 10204 3.1/3.2, soddisfacendo i requisiti specifici del progetto per la tracciabilità end-to-end.
In quanto componente primario portante, il tubo base sopporta la pressione interna e le temperature di processo, mentre i sistemi esterni, come alette o borchie, facilitano il trasferimento di calore. Una base robusta di questa natura è essenziale per garantire che le superfici di trasferimento del calore migliorate continuino a fornire valore durante l'intera vita utile di un forno di processo.

Composizione chimica (%)

Proprietà meccaniche

Vantaggi dei tubi con borchie nelle sezioni di convezione dei forni a combustione

Nella sezione di convezione, il gas di combustione ad alta temperatura che esce dalla sezione radiante trasporta una porzione significativa del calore recuperabile dal forno di processo. Tuttavia, poiché il gas di combustione ha una scarsa conducibilità termica e si muove a una velocità relativamente bassa, tende a formare uno "strato limite stagnante" lungo le pareti del tubo, che agisce come una barriera isolante. I tubi lisci (tubi senza alette o borchie) sono inefficaci nel catturare questa energia termica.

I tubi con borchie (o tubi a spillo) presentano più file di robuste borchie saldate sulla superficie esterna, tipicamente applicate individualmente tramite saldatura a resistenza, che aumenta l'area superficiale a circa 2-3 volte quella di un tubo liscio. Inoltre, queste borchie interrompono lo strato limite, migliorando così il coefficiente di trasferimento del calore convettivo. Questo design è ben adatto per ambienti che coinvolgono gas carichi di polvere, soggetti a incrostazioni o corrosivi, nonché temperature superiori a circa 450°C, condizioni comunemente riscontrate nei forni di processo alimentati da olio combustibile o olio residuo pesante.

Applicazione 

Sezioni di convezione di forni a combustione — forni per greggio, riformatori, forni per coker e cracking, recupero di calore dai gas di combustione prima dello scarico nel camino

Caldaie a recupero e economizzatori — a valle di turbine a gas, inceneritori e forni di processo

Caldaie CFB e a biomassa — dove il materiale abrasivo del letto eroderebbe i tubi non protetti

Impianti di termovalorizzazione — resistenti ai gas di combustione carichi di cloruri e ceneri nelle pareti d'acqua e nei surriscaldatori

Specifiche massime disponibili Temperatura operativa 500°C