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Tubi alettati tipo KL ASME SA179 per scambiatori di calore raffreddati ad aria

Tubi alettati tipo KL ASME SA179 per scambiatori di calore raffreddati ad aria

Marchio: YUHONG
Numero di modello: N/A
MOQ: 500KG
Prezzo: To be discussed
Dettagli dell' imballaggio: CASSA IN LEGNO CON STRUTTURA IN FERRO
Condizioni di pagamento: T/T, L/C
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Prodotto:
Tubo a pinna ferita
Materiale:
ASME SA179
Applicazione:
Scambiatori di calore raffreddati ad aria, lavorazione di petrolio e gas, impianti petrolchimici, la
Altezza delle pinne:
9–16 mm
Spessore delle pinne:
0,3–0,5 mm
Pitch pin:
2-5 mm
Tipo di pinna:
CHILOLITRO DI TIPO
Capacità di alimentazione:
5000 metri/giorno
Evidenziare:

Tubi alettati avvolti ASME SA179

,

Tubi alettati tipo KL

,

tubi a pinne per scambiatori di calore raffreddati ad aria

Descrizione di prodotto
1. Panoramica del prodotto

I tubi alettati tipo KL ASME SA179 sono progettati per scambiatori di calore raffreddati ad aria che richiedono un efficiente scambio termico lato aria e un affidabile fissaggio meccanico delle alette. Prodotti utilizzando tubi senza saldatura in acciaio a basso tenore di carbonio conformi alla norma ASME SA179, questi tubi alettati presentano strisce di alette in alluminio avvolte meccanicamente attorno a un tubo base zigrinato. Il piede aletta a forma di L appositamente progettato fornisce un migliore ingaggio meccanico con la superficie del tubo, aiutando a mantenere la stabilità dell'aletta durante il funzionamento. Aumentando l'area di scambio termico esterna, i tubi alettati tipo KL migliorano l'efficienza dello scambio termico offrendo una soluzione economica per i sistemi di raffreddamento industriali. Sono particolarmente adatti per scambiatori di calore raffreddati ad aria utilizzati nell'industria petrolifera e del gas, negli impianti petrolchimici e in altre strutture industriali dove sono richieste prestazioni termiche affidabili e un funzionamento economico delle apparecchiature. Le dimensioni del tubo, i materiali delle alette, l'altezza delle alette e il passo delle alette possono essere personalizzati in base ai disegni del cliente e alle condizioni operative.

2. Applicazione e Conformità 2.1 Applicazioni Principali

Scambiatori di calore raffreddati ad aria

Utilizzati negli scambiatori di calore a ventola per aumentare l'area di superficie di scambio termico esterna, facilitando il raffreddamento dei fluidi di processo attraverso il flusso d'aria ambiente forzato o indotto.

Industria petrolifera e del gas

Applicati nei raffreddatori d'aria di processo per il raffreddamento di idrocarburi e altri fluidi di processo negli impianti di trattamento di petrolio e gas.

Impianti petrolchimici

Adatti per sistemi di raffreddamento industriali dove sono richiesti un efficiente smaltimento del calore e prestazioni termiche affidabili.

Industria del gas naturale

Utilizzati in apparecchiature raffreddate ad aria per il raffreddamento del gas e il controllo della temperatura durante le operazioni di lavorazione del gas naturale.

Sistemi di raffreddamento industriali

Applicati negli scambiatori di calore industriali in cui l'aria viene utilizzata come mezzo di raffreddamento per ridurre il consumo di acqua e supportare il funzionamento continuo.

2.2 Caratteristiche e Vantaggi del Prodotto
  • Migliore ritenzione delle alette: i piedi alettati a forma di L zigrinati forniscono un migliore ingaggio meccanico tra le alette e il tubo base.

  • Aumento dell'area di scambio termico: le alette in alluminio espandono l'area superficiale esterna, migliorando lo scambio termico lato aria.

  • Costruzione economica: i tubi base in acciaio al carbonio SA179 forniscono una soluzione materiale economica per le applicazioni convenzionali di scambiatori di calore.

  • Configurazione personalizzata: l'altezza delle alette, lo spessore, il passo, le dimensioni del tubo e la lunghezza complessiva possono essere prodotti secondo i requisiti del progetto.

  • Produzione affidabile: l'avvolgimento meccanico garantisce un fissaggio costante delle alette e un'uniformità dimensionale quando prodotto in condizioni controllate.

3. Composizione chimica e proprietà meccaniche

Il materiale del tubo base è conforme ai requisiti ASME SA179. I seguenti valori rappresentano la composizione chimica standard e i requisiti delle proprietà meccaniche.

3.1 Composizione chimica

Elemento

Requisito (%)

Carbonio (C)

≤ 0.06

Manganese (Mn)

0.27–0.63

Fosforo (P)

≤ 0.035

Zolfo (S)

≤ 0.035

3.2 Proprietà meccaniche

Proprietà

Requisito

Resistenza alla trazione

≥ 325 MPa

Resistenza allo snervamento

≥ 180 MPa

Allungamento

≥ 35%

Nota: La composizione chimica e le proprietà meccaniche sopra riportate si applicano al tubo base SA179, non alle alette in alluminio. I risultati effettivi dei test sui materiali sono soggetti al Certificato di Prova Materiale (MTC) fornito.

4. QA/QC e Certificazioni

Il controllo qualità viene eseguito durante tutto il processo di produzione per garantire l'accuratezza dimensionale, la tracciabilità dei materiali e un fissaggio costante delle alette.

4.1 Procedure di controllo qualità

Elemento di ispezione

Dettagli dell'ispezione

Ispezione delle materie prime

Verifica del materiale del tubo base e MTC

Ispezione dimensionale

Controllo del diametro esterno del tubo, spessore della parete, altezza delle alette, spessore e passo

Ispezione visiva

Controllo delle condizioni superficiali e della qualità dell'avvolgimento delle alette

Ispezione del legame delle alette

Controllo dell'ingaggio meccanico e della ritenzione delle alette

Verifica del materiale

Verifica della composizione chimica e delle proprietà meccaniche

Ispezione finale

Ispezione dimensionale generale e dell'aspetto prima della consegna

4.2 Certificazioni e Documentazione

I seguenti documenti possono essere forniti in base ai requisiti del progetto e dell'ordine di acquisto:

  • Certificato di Prova Materiale EN 10204 3.1

  • Rapporto sulla composizione chimica

  • Rapporto di prova meccanica

  • Rapporto di ispezione dimensionale

  • Rapporto di ispezione finale

  • Rapporto di ispezione di terze parti (se richiesto e concordato)