1. SA209 GR.T1 COLLEGGIO U TUBE STANDARD E SCIPE:

Registrato da ASTM A209 / A209M ("Specifica standard per caldaia in acciaio in lega e surriscaldamento in lega di carbonio-molibdeno senza soluzione di continuità").

Progettato specificamente per l'uso in caldaie e surheater che operano ad alte temperature e pressioni.

2. SA209 GR.T1 Caldaia U tubo Proprietà chiave:

Forza ad alta temperatura migliorata: il vantaggio primario dell'aggiunta di molibdeno. Fornisce una resistenza di creep e una resistenza significativamente migliore alla deformazione (rilassamento) a temperature elevate rispetto agli acciai a carbonio semplici (come A192/A210 Gr.A1/C).

Resistenza all'ossidazione migliore: resistenza leggermente migliore al ridimensionamento (ossidazione) in ambienti a vapore rispetto agli acciai a carbonio.

Buona saldabilità: generalmente considerato facilmente saldabile utilizzando procedure appropriate per acciai a bassa lega.

Buona formabilità: può essere piegato e formato all'interno di pratiche standard per i tubi della caldaia.

Proprietà meccaniche (tipico - Verificare per trattamento termico):

Resistenza alla trazione: ≥ 415 MPa (60.000 psi)

Resistenza alla snervamento: ≥ 205 MPa (30.000 psi)

Allungamento: ≥ 30% (in 50 mm / 2in)

3. SA209 GR.T1 COLLETTURA U TUBIFICAZIONE E CORRETTAZIONE:

Senza soluzione di continuità: obbligatorio. I tubi sono prodotti senza una cucitura saldata, garantendo la massima integrità sotto pressione.

Trattamento termico: i tubi sono forniti in una delle seguenti condizioni:

Normalizzato: riscaldato sopra la temperatura critica e raffreddato all'aria. Più comune per la resistenza e la microstruttura ottimali.

Stress alleviato: riscaldato a una temperatura inferiore all'intervallo critico per alleviare le sollecitazioni dal lavoro a freddo.

Normalizzato e temperato: normalizzato seguito dal temperamento per requisiti specifici di tenacità.

4. SA209 GR.T1 Caldaia U Tube Test e ispezione:

Test idrostatico: ogni provetta è testata a pressione.

Test elettrico non distruttivo (NDT): in genere un test di corrente parassita per rilevare le imperfezioni.

Test di appiattimento, test di bagliori o test di appiattimento inverso: eseguito su campioni per controllare la duttilità e la solidità.

Test di durezza: opzionale per contratto di acquisto.

Analisi chimica: verificata dal produttore.

Test di tensione: verificato dal produttore.

5. Trattamento termico post-piega obbligatorio (alleviazione dello stress):

La flessione fredda induce stress residui significativi e indurimento del lavoro nella regione piegata (in particolare la curva esterna extrados). Questi stress possono ridurre la vita di scorrimento e promuovere un fallimento prematuro ad alte temperature.

Requisito: ASTM A209 impone che tutti i tubi a freddo devono essere sollevati dallo stress dopo la flessione se non specificamente esentata dall'acquirente (l'esenzione è rara e richiede una giustificazione rigorosa).

Processo: riscaldamento della sezione del tubo piegato a una temperatura inferiore alla temperatura di trasformazione critica inferiore (AC1), in genere nell'intervallo di 1100 ° F - 1250 ° F (595 ° C - 675 ° C), con un tempo specificato (ad es. 1 ora per pollice di spessore della parete), seguito da raffreddamento controllato. Ciò rilassa le sollecitazioni senza alterare in modo significativo la microstruttura di base.

6. SA209 GR.T1 Caldaia U tubo Applicazioni primarie:

Tubi di surriscaldatore: l'applicazione più comune. Dove il vapore viene riscaldato oltre la sua temperatura di saturazione, richiedendo una migliore resistenza ad alta temperatura.

Tubi di addio alimentare: ambiente simile ad alta temperatura dei superheatri.

Sezioni caldaie ad alta temperatura: sezioni della caldaia esposte a flussi di calore più elevati o temperature rispetto all'acciaio a carbonio semplice possono gestire in modo affidabile a lungo termine.

Limite di temperatura operativa:

Generalmente adatto per temperature metalliche fino a circa 1000 ° F (538 ° C). Oltre a ciò, gli acciai in lega più elevati (come T11, T22, T91) con aggiunte di cromo diventano necessari per una migliore resistenza e resistenza all'ossidazione.

7. SA209 GR.T1 COLLEGGIO U CHIAVE IDIDITORE CHIAVE:

I tubi sono in genere contrassegnati con "A209", il grado "T1", il nome o il simbolo del produttore, il numero di calore e le dimensioni.

Standard equivalenti comuni:

ASME: SA-209 / SA-209M (identico a ASTM A209).

En / din: materiale n. 1.7220 / 25crmo4 (Nota: la composizione è simile ma non identica; EN 25 Crmo4 ha cromo, A209 T1 no).

In sintesi:

ASTM A209 GR.T1 è un tubo di caldaia a bassa lega senza soluzione di continuità realizzato in acciaio al carbonio con una significativa aggiunta di molibdeno (0,44-0,65%). Questo molibdeno fornisce una resistenza fondamentalmente migliorata a temperature elevate rispetto ai semplici tubi in acciaio al carbonio, rendendo T1 il materiale classico del cavallo di battaglia per le sezioni di surriscaldatore e riscaldamento nelle caldaie delle centrali a combustibile fossile e alle caldaie industriali che operano nella sua capacità di temperatura (fino a ~ 1000 ° F / 538 ° C). Offre un buon equilibrio tra prestazioni, saldabilità e produzione ad alta temperatura.